Ֆրանսիական արևային էներգիայի ինստիտուտը INES-ը մշակել է նոր ՖՎ մոդուլներ ջերմապլաստիկներով և բնական մանրաթելերով, որոնք ստացվում են Եվրոպայում, ինչպիսիք են կտավը և բազալտը:Գիտնականները նպատակ ունեն նվազեցնել արևային մարտկոցների շրջակա միջավայրի ազդեցությունը և քաշը՝ միաժամանակ բարելավելով վերամշակումը:
Վերամշակված ապակե վահանակ առջևում և սպիտակեղեն կոմպոզիտ՝ հետևի մասում
Պատկերը՝ GD
pv ամսագրից France
Ֆրանսիայի Արևային էներգիայի ազգային ինստիտուտի (INES) հետազոտողները՝ Ֆրանսիայի Այլընտրանքային էներգիայի և ատոմային էներգիայի հանձնաժողովի (CEA) ստորաբաժանումը, մշակում են արևային մոդուլներ, որոնք պարունակում են նոր կենսաբանական նյութեր առջևի և հետևի մասերում:
«Քանի որ ածխածնի հետքը և կյանքի ցիկլի վերլուծությունն այժմ դարձել են էական չափանիշներ ֆոտոգալվանային վահանակների ընտրության համար, նյութերի մատակարարումը Եվրոպայում կարևոր տարր կդառնա առաջիկա մի քանի տարիների ընթացքում», - ասում է CEA-INES-ի տնօրեն Անիս Ֆուինին: , Pv Magazine France-ին տված հարցազրույցում։
Հետազոտական նախագծի համակարգող Օդ Դերիերն ասում է, որ իր գործընկերները ուսումնասիրել են արդեն գոյություն ունեցող տարբեր նյութերը՝ գտնելու մեկը, որը թույլ կտա մոդուլ արտադրողներին արտադրել վահանակներ, որոնք բարելավում են աշխատանքը, ամրությունը և արժեքը՝ միաժամանակ նվազեցնելով շրջակա միջավայրի վրա ազդեցությունը:Առաջին ցուցադրիչը բաղկացած է հետերոճման (HTJ) արևային բջիջներից, որոնք ինտեգրված են ամբողջովին կոմպոզիտային նյութի մեջ:
«Առջևի կողմը պատրաստված է ապակեպլաստե լցված պոլիմերից, որն ապահովում է թափանցիկություն», - ասաց Դերիերը:«Հետևի կողմը պատրաստված է ջերմապլաստիկայի վրա հիմնված կոմպոզիտից, որի մեջ ինտեգրված է երկու մանրաթելից՝ կտավատի և բազալտից, ինչը կապահովի մեխանիկական ուժ, բայց նաև ավելի լավ դիմադրություն խոնավության նկատմամբ»:
Կտավատի աղբյուրը հյուսիսային Ֆրանսիայից է, որտեղ արդեն առկա է ամբողջ արդյունաբերական էկոհամակարգը:Բազալտը ստացվում է Եվրոպայի այլ վայրերից և հյուսված է INES-ի արդյունաբերական գործընկերոջ կողմից:Սա նվազեցրեց ածխածնի հետքը 75 գրամ CO2-ով մեկ վտ-ի դիմաց՝ համեմատած նույն հզորության հղման մոդուլի հետ:Քաշը նույնպես օպտիմիզացվել է և 5 կիլոգրամից պակաս է մեկ քառակուսի մետրի համար։
«Այս մոդուլը ուղղված է տանիքի ՖՎ-ի և շենքերի ինտեգրմանը», - ասաց Դերիերը:«Առավելությունն այն է, որ այն բնականաբար սև գույնի է, առանց ետնամասի անհրաժեշտության:Վերամշակման առումով, ջերմապլաստիկների շնորհիվ, որոնք հնարավոր է նորից հալեցնել, շերտերի տարանջատումը տեխնիկապես ավելի պարզ է նաեւ»։
Մոդուլը կարող է պատրաստվել առանց ընթացիկ գործընթացները հարմարեցնելու:Դերիերն ասաց, որ գաղափարը տեխնոլոգիան արտադրողներին փոխանցելն է՝ առանց լրացուցիչ ներդրումների:
«Միակ հրամայականը նյութը պահելու համար սառցարաններ ունենալն է և չսկսել խեժի խաչաձեւ կապակցման գործընթացը, սակայն արտադրողների մեծ մասն այսօր օգտագործում է նախածանցը և արդեն հագեցած է դրա համար», - ասաց նա:
«Մենք աշխատել ենք ապակու երկրորդ կյանքի վրա և մշակել ենք մի մոդուլ, որը բաղկացած է նորից օգտագործված 2,8 մմ ապակուց, որը գալիս է հին մոդուլից», - ասաց Դերիերը:«Մենք նաև օգտագործել ենք ջերմապլաստիկ պարկուճ, որը չի պահանջում խաչաձև կապում, ինչը, հետևաբար, հեշտ կլինի վերամշակել, և կտավատի մանրաթելով ջերմապլաստիկ կոմպոզիտ՝ դիմադրության համար»:
Մոդուլի առանց բազալտի հետևի երեսն ունի բնական սպիտակեղենի գույն, որը կարող է էսթետիկորեն հետաքրքիր լինել ճարտարապետների համար, օրինակ, ճակատի ինտեգրման առումով:Բացի այդ, INES-ի հաշվարկման գործիքը ցույց է տվել ածխածնի հետքի 10% նվազում:
«Այժմ հրամայական է կասկածի տակ դնել ֆոտոգալվանային մատակարարման շղթաները», - ասաց Ջուինին:«Միջազգային զարգացման ծրագրի շրջանակներում Ռոն-Ալպեր տարածաշրջանի օգնությամբ մենք գնացինք արևային հատվածից դուրս խաղացողներ փնտրելու՝ նոր ջերմապլաստիկներ և նոր մանրաթելեր գտնելու համար:Մտածեցինք նաև ներկայիս լամինացիայի գործընթացի մասին, որը շատ էներգատար է»։
Ճնշման, սեղմման և սառեցման փուլերի միջև լամինացումը սովորաբար տևում է 30-ից 35 րոպե, իսկ աշխատանքային ջերմաստիճանը կազմում է մոտ 150 C-ից մինչև 160 C:
«Սակայն մոդուլների համար, որոնք ավելի ու ավելի շատ են ներառում էկո-նախագծված նյութեր, անհրաժեշտ է ջերմապլաստիկները փոխակերպել 200 C-ից 250 C ջերմաստիճանում՝ իմանալով, որ HTJ տեխնոլոգիան զգայուն է ջերմության նկատմամբ և չպետք է գերազանցի 200 C-ը», - ասաց Դերիերը:
Հետազոտական ինստիտուտը համագործակցում է ֆրանսիական Roctool ինդուկցիոն ջերմային սեղմման մասնագետի հետ՝ կրճատելու ցիկլի ժամանակը և ձևեր պատրաստելու՝ ըստ հաճախորդների կարիքների:Նրանք միասին մշակել են պոլիպրոպիլենային տիպի ջերմապլաստիկ կոմպոզիտից պատրաստված հետևի դեմքով մոդուլ, որի մեջ ինտեգրվել են վերամշակված ածխածնային մանրաթելեր։Առջևի կողմը պատրաստված է ջերմապլաստիկից և ապակեպլաստիկից։
«Roctool-ի ինդուկցիոն ջերմային սեղմման գործընթացը հնարավորություն է տալիս արագ տաքացնել երկու առջևի և հետևի թիթեղները՝ առանց HTJ բջիջների հիմքում հասնելու 200 C-ի», - ասաց Դերիերը:
Ընկերությունը պնդում է, որ ներդրումներն ավելի քիչ են, և գործընթացը կարող է հասնել ընդամենը մի քանի րոպեի ցիկլային ժամանակի, մինչդեռ ավելի քիչ էներգիա է ծախսվում:Տեխնոլոգիան ուղղված է կոմպոզիտ արտադրողներին՝ նրանց հնարավորություն տալով արտադրել տարբեր ձևերի և չափերի մասեր՝ միաժամանակ ավելի թեթև և դիմացկուն նյութերի ինտեգրմամբ:
Հրապարակման ժամանակը՝ հունիս-24-2022