Ֆրանսիական արեւային էներգիայի ինստիտուտի ներդիրները մշակել են նոր PV մոդուլներ ջերմապլաստիկներով եւ Եվրոպայում, որը բերված է բնական մանրաթելեր, ինչպիսիք են կտավատի եւ բազալտը: Գիտնականները նպատակ ունեն նվազեցնել շրջակա միջավայրի հետքը եւ արեւային վահանակների քաշը, վերամշակումը բարելավելու ընթացքում:
Առջեւի մասում վերամշակված ապակու վահանակ եւ մեջքի վրա սպիտակեղենի կոմպոզիտ
Պատկեր, GD
France Pv Magazine- ից
Ֆրանսիայի արեւային էներգիայի ազգային ինստիտուտի (INES) հետազոտողներ. Ֆրանսիական այլընտրանքային էներգիաների եւ Ատոմային էներգիայի հանձնաժողովի (CEA) բաժանումը զարգացնում են արեւային մոդուլներ առջեւի եւ հետեւի կողմերում:
«Որպես ածխածնի ոտնահետքը եւ կյանքի ցիկլի վերլուծությունը այժմ դարձել են ֆոտոգալտային վահանակների ընտրության հիմնական չափանիշ, ապա առաջիկա մի քանի տարիներին նյութերի աղբյուրը կդառնա Եվրոպայում վճռորոշ տարր», - ասաց Ասոր-ներսի տնօրեն Անիս Ֆուուինին , Ֆրանսիայի PV ամսագրի հետ հարցազրույցում:
Հետազոտական ծրագրի համակարգող ԱՄԵԼ Դերիեն ասաց, որ իր գործընկերները նայում են արդեն իսկ գոյություն ունեցող տարբեր նյութերին, գտնելու համար, որը կարող է թույլ տալ մոդուլի արտադրողներին բարելավել կատարողականությունը, ամրությունը եւ ծախսերը: Առաջին ցուցիչը բաղկացած է Heterojuncunction (HTJ) արեւային բջիջներից, որոնք ինտեգրված են համընդհանուր նյութի մեջ:
«Առջեւի կողմը պատրաստված է ապակեպլաստե լցված պոլիմերից, որն ապահովում է թափանցիկություն», - ասաց Դիրիչը: «Հետեւի կողմը պատրաստված է կոմպոզիտից, հիմնվելով ջերմապլաստիկների վրա, որում ինտեգրվել է երկու մանրաթելերի, կտավատի եւ բազալտի հյուսելը, ինչը կապահովի մեխանիկական ուժ, բայց նաեւ խոնավության ավելի լավ դիմադրություն:
Կտավը բերվում է հյուսիսային Ֆրանսիայից, որտեղ ամբողջ արդյունաբերական էկոհամակարգն արդեն առկա է: Բազալտը բերվում է Եվրոպայի այլուր եւ հյուսվում է ines- ի արդյունաբերական գործընկերոջ կողմից: Սա իջեցրել է ածխածնի հետքը `75 գրամ CO2- ով մեկ WATT- ի դիմաց, համեմատած նույն ուժի հղման մոդուլի հետ: Քաշը նույնպես օպտիմիզացված էր եւ 5 քառակուսի մետրի համար 5 կիլոգրամից պակաս է:
«Այս մոդուլն ուղղված է տանիքի PV- ի եւ շենքի ինտեգրմանը», - ասաց Դիրերը: «Առավելությունն այն է, որ այն, բնականաբար, սեւ գույնի է, առանց հետեւի փնջի անհրաժեշտության: Վերամշակման առումով, ջերմապլաստիկների շնորհիվ, որը կարող է վերափոխվել, շերտերի տարանջատումը նույնպես տեխնիկապես ավելի պարզ է »:
Մոդուլը կարող է արվել առանց ընթացիկ գործընթացների հարմարման: Derrier- ը նշել է, որ գաղափարը տեխնոլոգիան արտադրողներին փոխանցելն է, առանց լրացուցիչ ներդրումների:
«Միակ հրամայականն այն է, որ սառնարանները պահեն նյութը պահելու եւ խեժի խաչաձեւ կապող գործընթացը չսկսելու համար, բայց արտադրողների մեծամասնությունը այսօր օգտագործում է նախադիտում եւ արդեն հագեցած են դրա համար», - ասաց նա:
«Մենք աշխատում էինք ապակու երկրորդ կյանքի վրա եւ մշակեցինք մի մոդուլ, որը բաղկացած էր« Օգտագործված 2,8 մմ ապակուց, որը գալիս է հին մոդուլից », - ասաց Դերերը: «Մենք օգտագործել ենք նաեւ ջերմապլաստիկ ծածկույթ, որը չի պահանջում խաչաձեւ կապ, ինչը հեշտ կլինի վերամշակել, եւ ջերմապլաստիկ կոմպոզիտը` կտավատի մանրաթելով »:
Մոդուլի բազալտ-ազատ հետեւի դեմքը ունի բնական սպիտակեղենի գույն, որը կարող է գեղագիտական հետաքրքիր լինել ճարտարապետների համար, օրինակ, ֆասադայի ինտեգրման առումով: Բացի այդ, Ines հաշվարկման գործիքը ցույց տվեց ածխածնի ոտնահետքի 10% նվազումը:
«Այժմ հրամայական է կասկածի տակ դնել ֆոտովոլտային մատակարարման ցանցերը», - ասաց Յուինին: «Ռին-Ալպեսի տարածաշրջանի օգնությամբ միջազգային զարգացման ծրագրի շրջանակներում մենք գնանք արեւային ոլորտի սահմաններից դուրս խաղացողներ գտնել նոր ջերմապլաստիկա եւ նոր մանրաթելեր գտնելու համար: Մտածեցինք նաեւ ներկայիս լամինացման գործընթացի մասին, որը շատ էներգիա է ինտենսիվ »:
Սեղմման, ճնշման եւ հովացման փուլի միջեւ սամիթը սովորաբար տեւում է 30-ից 35 րոպե, շուրջ 150 C- ից 160 C գործառնական ջերմաստիճանը:
«Բայց այն մոդուլների համար, որոնք ավելի ու ավելի են ընդգրկում էկոլոգիապես մշակված նյութեր, անհրաժեշտ է տերմոպլաստիկա վերափոխել մոտ 200 C- ից 250 C, իմանալով, որ HTJ տեխնոլոգիան զգայուն է ջերմության վրա եւ չպետք է գերազանցի 200 c», - ասաց Derrier- ը:
Հետազոտական ինստիտուտը թիմում է Ֆրանսիայի ինդուկցիոն ջերմամեկուսացման մասնագետ Ռոկթոչի հետ, ցիկլի ժամանակները նվազեցնելու եւ ձեւերի ձեւավորում `հաճախորդների կարիքների համաձայն: Միասին, նրանք մշակել են բազմակի դեմքով `պատրաստված պոլիպրոպիլենային տիպի ջերմապլաստիկ կոմպոզիտից պատրաստված հետեւի դեմքով, որին ինտեգրված են վերամշակված ածխածնի մանրաթելերը: Առջեւի կողմը պատրաստված է ջերմապլաստիկներից եւ ապակեթելից:
«Ռոկթուլի ինդուկցիայի ջերմամպրեսիայի գործընթացը հնարավորություն է տալիս արագ տաքացնել երկու առջեւի եւ հետեւի թիթեղները, առանց HTJ բջիջների առանցքում հասնելու 200 C», - ասաց Դիրիչը:
Ընկերությունը պնդում է, որ ներդրումը ավելի ցածր է, եւ գործընթացը կարող է հասնել ընդամենը մի քանի րոպե ցիկլի ժամանակի, մի քանի էներգիա օգտագործելով: Տեխնոլոգիան ուղղված է կոմպոզիտային արտադրողներին, նրանց տալ տարբեր ձեւերի եւ չափերի մասեր արտադրելու հնարավորություն, միաժամանակ ինտեգրվելով թեթեւ եւ ավելի ամուր նյութեր:
Փոստի ժամանակը, JUN-24-2022